硫酸提純的工藝流程主要是通過去除原料硫酸（如工業(yè)級硫酸、廢硫酸等）中的雜質（包括水分、金屬離子、有機物、其他酸類等），提高硫酸濃度和純度，得到高純度硫酸（如試劑級、電子級等）。不同原料和純度要求對應的工藝流程有所差異。

      一、蒸發(fā)濃縮法工藝流程

      利用硫酸沸點高、水分及部分低沸點雜質易揮發(fā)的特性，通過加熱蒸發(fā)實現(xiàn)提純。

      原料預處理：對原料硫酸進行過濾，去除其中的固體顆粒雜質，避免堵塞后續(xù)設備。

      加熱蒸發(fā)：將預處理后的硫酸送入蒸發(fā)器，通過電加熱、燃油加熱或蒸汽加熱，使硫酸中的水分及低沸點雜質蒸發(fā)為氣體。但需要控制加熱溫度，避免硫酸過度分解。

      冷凝分離：蒸發(fā)產生的蒸汽進入冷凝器，冷凝為液體后作為廢液排出，實現(xiàn)與硫酸的分離。

      成品收集：蒸發(fā)器中剩余的硫酸濃度逐步提高，達到目標純度（如 98% 以上）后，冷卻并收集，即為提純后的濃硫酸。

      二、蒸餾 - 冷凝法工藝流程

      針對需要高純度的場景，通過控制蒸餾條件，分離微量雜質（如金屬離子、有機物）。

      原料精制：對工業(yè)硫酸進行初步凈化，如加入少量氧化劑去除有機物，或通過離子交換樹脂吸附部分金屬離子。

      真空蒸餾：將精制后的硫酸送入石英蒸餾釜，在真空環(huán)境下加熱（真空可降低硫酸沸點，減少高溫下的分解），使硫酸蒸汽逸出。雜質中沸點高于硫酸的留在蒸餾釜底部，沸點低于硫酸的隨蒸汽一同逸出。

      分級冷凝：硫酸蒸汽進入多級冷凝器，通過控制不同冷凝段的溫度，先冷凝去除低沸點雜質蒸汽，再冷凝收集高純度硫酸蒸汽。

      純化后處理：冷凝得到的硫酸經超凈過濾，進一步去除微小顆粒，得到高純度硫酸。

      不同工藝流程的選擇需結合原料性質（雜質種類、濃度）、目標純度及產能需求，實際生產中常將多種工藝組合使用（如先蒸發(fā)濃縮再蒸餾提純），以提高效率和純度。